Щампована скоба

Щампованата скоба се произвежда чрез -процес на огъване и формоване от една част, при който подсилващите ребра са интегрирани по време на щамповането. В конструкцията не се използва заваряване, което елиминира заваръчните шевове, които обикновено са слаби точки при вибрации и дългосрочно-циклично натоварване.

Тестът за страничен тласък показва съпротивление над 100 kg. В сравнение със заварени скоби с подобен дизайн, щампованата структура от едно парче демонстрира приблизително 25% по-висока устойчивост на странична сила. Това подобрение го прави подходящ за оборудване, изложено на непрекъснати вибрации или условия на динамично натоварване.

Случай от приложения на промишлени машини показа, че заварените скоби преди това се разваляха приблизително на всеки три месеца поради напукване на заваръчния шев. След преминаване към-щампована скоба от една част, структурата остана стабилна в експлоатация повече от една година без повреда.

Дълбоко{1}}изтеглената студеновалцована стомана DC03 се използва често поради отличната си пластичност и пригодност за сложно формоване. Предлага се неръждаема стомана SUS304 за подобрена устойчивост на корозия, докато алуминий се използва, когато е необходимо намаляване на теглото. Стандартната дебелина варира от 1,5 mm до 3,0 mm, като се предлага производство по поръчка до 4,5 mm. Оформлението на ребрата и структурната геометрия се произвеждат по чертежи на клиента.

Позициите и количествата на монтажните отвори се произвеждат стриктно съгласно техническите чертежи. Толерансът на кумулативното разстояние на отворите се контролира в рамките на ±0,12 mm, като се гарантира правилно подравняване по време на сглобяване без необходимост от -модификация на място.

Повърхностната обработка обикновено е 70–100 μm прахово покритие, което преминава 200-часов тест за неутрален солен спрей при стандартни условия. Линията за прахово боядисване включва напълно автоматизирани процеси на предварителна обработка, пръскане, втвърдяване и охлаждане, за да се поддържа постоянно качество на покритието в производствените партиди.

Нивата на устойчивост на солен спрей могат да се регулират според изискванията на проекта и пълните данни от теста могат да бъдат предоставени при поискване за проверка на качеството.

Пробите за сложни структури обикновено се завършват в рамките на 5–10 дни. За разработка могат да се използват както 3D чертежи, така и физически проби. Стандартният гаранционен срок е три месеца.