
Процес на дълбоко изтегляне с контрол за предотвратяване на пукнатини
Категорията Метално формовани и щамповани части включва дълбоко-изтеглени и сложно-формовани компоненти. Дълбокото изтегляне е един от най-взискателните процеси на щамповане и изборът на материал играе решаваща роля за предотвратяване на напукване и осигуряване на стабилно качество на формоване.
DC03 за дълбоко{1}}изтегляне-студеновалцована стомана се използва често поради отличната си пластичност и стабилен поток на материала по време на формоване. Намалява изтъняването в изтеглената зона и помага за предотвратяване на напукване при радиуса на огъване. За процесите на изтегляне се прилага основно правило за проектиране: радиусът на изтегляне трябва да бъде равен или по-голям от дебелината на материала. Въпреки че това е индустриално-стандартно указание, то не винаги се спазва стриктно в производството. В този процес той се прилага последователно, за да се гарантира надеждност на формоването.
Корпус за медицинско оборудване по поръчка с 35 mm дълбочина на изтегляне и сложна извита геометрия беше разработен като казус. Множество доставчици не успяха да завършат формоването без напукване. След преминаване към DC03 и оптимизиране на стъпките на чертане и хлабината на матрицата, детайлът беше успешно оформен в един опит без дефекти, отговаряйки на всички изисквания за размери и структура.
Опции за точност на размерите и повърхностна обработка
За метално формовани и щамповани части толерансът на 3D формата се контролира в рамките на ±0,15 mm, докато толерансът на сглобяването на вътрешната кухина се поддържа в рамките на ±0,1 mm. Тези допустими отклонения могат да бъдат допълнително затегнати в зависимост от изискванията на продукта.
В допълнение към стоманата DC03, неръждаема стомана SUS304 и алуминий 6061 също се използват в зависимост от изискванията за якост, тегло и устойчивост на корозия. Дебелината на материала варира от 0,5 mm до 4,0 mm, с допълнителна възможност за по-дебели или по-тънки персонализирани спецификации въз основа на осъществимостта на формоването.
Опциите за повърхностна обработка включват четкане, анодиране, прахово боядисване и галванопластика. Методите за довършителни работи могат да бъдат избрани индивидуално или комбинирани в зависимост от необходимия външен вид и функционално изпълнение.
Качеството на дълбокото изтегляне зависи силно от поведението на потока на материала по време на формоване. Неравномерният поток може да доведе до локално изтъняване и евентуално напукване. Следователно контролът на геометрията на инструмента и параметрите на формоване е от съществено значение за поддържане на еднаква дебелина на стената и стабилни резултати при формоване.
Фабриката работи с екип от 14 квалифицирани техници, посветени на формоването и настройването на инструментите. Сложните проби обикновено се изготвят в рамките на 5–10 дни въз основа на чертеж или въведена физическа проба. Стандартният гаранционен срок е три месеца.

Технически спецификации
|
Параметър |
Стандартна спецификация |
Персонализиран диапазон |
|
Материал |
DC03, SUS304, 6061 алуминий |
Налични са дълбоко{0}}изтеглени пластични стомани |
|
Дебелина |
0,5–4,0 mm |
0,3–5,0 мм |
|
Толерантност към 3D форма |
±0,15 мм |
Налична по-висока точност |
|
Толерантност към вътрешна кухина |
±0,1 мм |
Налични са по-строги толеранси |
|
Начертайте радиус |
По-голяма или равна на дебелината на материала |
Възможност за персонализиране въз основа на дизайн |
|
Довършителни работи |
Четкане, анодиране, прахово боядисване, галванопластика |
Предлагат се комбинирани опции за довършителни работи |
Популярни тагове: метални форми и щамповани части, Китай метални форми и щамповани части производители, доставчици, фабрика, компоненти за щамповане на метал по поръчка, метални капаци за щамповане, части за щамповане на ламарина, щамповани метални плочи, щамповани метални шайби, компоненти за щамповане на стомана
