Формован детайл с преса с ЦПУ

Формованите детайли с CNC абкант са чисто-огънати ламаринени части, чиято стойност се крие изцяло в точността на всяко огъване. Започвайки от SPCC, DC03 дълбоко изтеглена-стомана, SUS304 или 5052 алуминий, материалът обхваща 0,6-5,0 mm, така че една и съща линия покрива тънки-листови микро-огъвания и тежки-десни ъглови огъвания върху дебела плоча. Минималният вътрешен радиус на огъване се поддържа на или над дебелината на материала, за да се избегне напукване при опън на външния завой. 90-градусов толеранс на ъгъла на огъване се контролира до ±0,3 градуса, размерът на плоската заготовка (разгънат) се поддържа до ±0,15 mm, а общата дължина и ширина до ±0,2 mm, с прецизни части, затегнати до ±0,08 mm. Обичайните геометрии включват L, U, Z и C профили, както и много-етапни непрекъснати завои, дъгови завои и комбинирани форми. След огъване могат да се приложат вторични операции като резбоване, фланциране, щамповане и скосяване, последвано от равномерно премахване на мустаци и покритие или прахово покритие. Степените на висока -пластичност са избрани за сложни многоетапни форми, за да се намали обратното връщане и пукнатините по ръбовете.

За огънатите части реалният риск на купувача е отклонението в ъгъла-за-партида и размерите, а не дали един прототип се огъва добре. CNC управлението на спирачната преса поддържа ъгъла на огъване и празните размери повтарящи се серия след серия, така че повтарящите се поръчки попадат в един и същи комплект без повторно фиксиране или повторна проверка на всеки профил. Изборът на правилния пластичен клас, като DC03 дълбоко{5}}изтеглена стомана за Z-профилни части, също премахва повреди от напукване, които по-тънките или по-малко пластични листове са склонни да произвеждат в корените на огъване, което е важното, когато профилът трябва да се огъне чисто в производствени обеми, а не в еднократна-проба. Последователната последователност на огъване през целия цикъл е това, което поддържа цял ред от канали, пасващи на едни и същи свързващи части.